异位发酵床
一、技术概述
养殖舍外建造发酵车间，垫料铺在发酵车间槽体内，粪尿收集后通过自动喷污机均匀喷在垫料上进行生物降解处理。通过微生物的分解发酵，使粪尿中的有机物质得到充分的分解和转化，最终达到降解、消化粪尿，除异味和无害化的目的。
工艺流程简单，粪污收集-喷污-发酵三个步骤，易于掌握和控制，当日产生的粪污当日处理完毕，整个养殖过程无废水排放。通过高效专用菌种，垫料一次铺设可多年使用，从源头上解决了牧场最头疼的粪尿污染问题。
二、技术优点
1.牧场粪污当日产生、当日消解完毕，从源头上解决牧场污染问题。
2.省掉了传统的污水设施，降低了牧场环保费用，极大地减轻了牧场 环保压力。
3.工艺流程简单，粪污收集-喷污-发酵三个步骤，自动控制，一个人即可管理整套系统，降低了牧场的人工成本。
4.生物降解车间整洁无异味，改善了牧场环境。
5.槽体内垫料一次铺洒可长期使用，不需要更换，极大地降低了处理成本。
三、技术要点
1.配套专用设施设备。设施包括集污池、喷淋池、微生物异位发酵池及其阳光棚等；设备包括污水（泥浆）切割泵、搅拌机、自动喷淋机、槽式翻抛机和变轨移位机等。
2.微生物异位发酵池容量。在粪污处理区内,按每立方米发酵基质每日可发酵处理粪污30kg或每吨粪污需要发酵基质33m3的参数进行测算, 确定微生物异位发酵池的容量。发酵池的宽度、高度分别为4m、2m，长度和发酵池的个数依养猪规模而定。
3.发酵原料。包括发酵基质和发酵菌。发酵基质可选用谷壳、木屑、椰子壳粉、花生壳粉等。以谷壳、木屑为原料时，两者之间的重量比为4:6。发酵菌应选用耐高温的专用菌种，按发酵基质容积首次添加量为1kg/3m3。
4.粪污喷洒。发酵原料装填高度1.5-1.6m，原料装填完毕即可按照粪污测算量，将暂贮在喷淋池中的粪污通过喷淋机一次或多次地喷洒到发酵池表面；多个发酵池可轮换错开喷淋时间；粪污与发酵基质混合后水分含量以45-50%为宜。
5.翻抛及其频率。粪污喷淋到基质后，需等粪污完全渗入基质（约3-4小时）后，方可开动翻抛机进行翻抛；要求1-2天翻抛1次。
6.发酵温度及其周期。每次喷淋粪污后，经24小时发酵后，发酵池表面以下35cm处的温度应上升至45℃左右，48小时后应升至60℃以上，在此温度下保持24小时后，再行下一次粪污喷淋。发酵周期约为3天。
7.及时补充发酵基质。当发酵池内发酵基质的高度沉降15-20cm时，应及时补充发酵基质，以维持池内发酵基质的总量。
8.腐熟基质利用。发酵基质原料一般可连续使用3年；腐熟后的固态粪污混合物可就地加工成有机肥或对外销售。
三、注意事项
1.从源头上最大限度地减少粪污产生量。全场雨水、污水应彻底分流；采用全漏缝免冲洗清粪工艺；安装水位计饮水器或碗式饮水器代替鸭嘴式饮水器；清栏后，应用高压（200Pa左右）冲水枪冲洗；加强猪场用水管理，防止“跑、冒、滴、漏”现象发生。
2.严防发酵池渗漏。发酵池地面及墙体内侧面应作防渗漏处理，确保污水不渗出。
3.严格控制粪污喷洒量。发酵基质每日粪污喷淋量不得超过30kg/m³。
